উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা (এমআরপি)

উপাদান প্রয়োজনীয়তা পরিকল্পনা (এমআরপি) হ'ল একটি কম্পিউটার ভিত্তিক ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম যা নির্ধারিত চাহিদার আইটেমগুলির জন্য সময় নির্ধারণ এবং স্থাপনের ক্ষেত্রে উত্পাদন পরিচালকদের সহায়তা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নির্ভরশীল চাহিদা আইটেমগুলি সমাপ্ত পণ্যগুলির উপাদান - যেমন কাঁচামাল, উপাদান অংশ এবং সাবসেম্বলিগুলি - যার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ পরিমাণ জায় চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন স্তরের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, এমন একটি প্লান্ট যা সাইকেল তৈরি করে, নির্ভরশীল চাহিদা জায় আইটেমগুলিতে অ্যালুমিনিয়াম, টায়ার, আসন এবং বাইকের চেইন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টের প্রথম এমআরপি সিস্টেমগুলি 1940 এবং 1950 এর দশকে বিবর্তিত হয়েছিল। তারা নির্দিষ্ট ফিনিস পণ্যটির জন্য বিলগুলির উপকরণগুলির বিল উত্পাদন থেকে উপাদানগুলির জন্য উত্পাদন এবং ক্রয়ের পরিকল্পনায় বিস্ফোরণে মেইনফ্রেম কম্পিউটার ব্যবহার করেছিল। খুব শীঘ্রই, তথ্য ফিডব্যাক লুপগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য এমআরপি প্রসারিত করা হয়েছিল যাতে উত্পাদন কর্মীরা প্রয়োজনীয় তথ্য সিস্টেমে ইনপুটগুলি পরিবর্তন করতে এবং আপডেট করতে পারে। এমআরপি'র পরবর্তী প্রজন্ম, উত্পাদন সম্পদ পরিকল্পনা বা এমআরপি II হিসাবে পরিচিত, বিপণন, অর্থ, অ্যাকাউন্টিং, প্রকৌশল এবং মানবসম্পদ দিকগুলিও পরিকল্পনার প্রক্রিয়ায় অন্তর্ভুক্ত করে। এমআরপিতে প্রসারিত একটি সম্পর্কিত ধারণা হ'ল এন্টারপ্রাইজ রিসোর্স প্ল্যানিং (ইআরপি), যা একটি সম্পূর্ণ ব্যবসায়িক উদ্যোগের বিভিন্ন কার্যকরী ক্ষেত্রগুলিকে সংযুক্ত করতে কম্পিউটার প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

এডি গ্রিফিন নেট ওয়ার্থ 2015

এমআরপি উপাদান এবং কাঁচামালগুলির প্রয়োজনীয়তা বিকাশের জন্য সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য একটি উত্পাদন পরিকল্পনা থেকে পিছিয়ে কাজ করে। এমআরপি সমাপ্ত পণ্যগুলির একটি সময়সূচী দিয়ে শুরু হয় যা উপ-সভাগুলি, উপাদানগুলির অংশগুলি এবং প্রতিষ্ঠিত তফসিলের মধ্যে চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামালগুলির প্রয়োজনীয় শিডিউলে রূপান্তরিত হয়। এমআরপি তিনটি প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: কি প্রয়োজন হয়? কত প্রয়োজন হয়? এবং কখন এটা কি দরকার? '

এমআরপি পরিকল্পনার সময়সীমার প্রয়োজনীয়তাগুলি ভেঙে দেয় যাতে উত্পাদন সময়মতো সম্পন্ন করা যায় যখন ইনভেন্টরি স্তরগুলি related এবং সম্পর্কিত বহন ব্যয় a সর্বনিম্ন রাখা হয়। প্রয়োগ করা হয়েছে এবং সঠিকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এটি উত্পাদন পরিচালকদের সক্ষমতা প্রয়োজনের পরিকল্পনা করতে এবং উত্পাদন সময় বরাদ্দ করতে সহায়তা করে। তবে এমআরপি সিস্টেমগুলি কার্যকরভাবে সময় সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল হতে পারে, যা কিছু ছোট ব্যবসায়ের জন্য এগুলি সীমার বাইরে রাখতে পারে। এছাড়াও, একটি এমআরপি সিস্টেম থেকে যে তথ্য বেরিয়ে আসে তা কেবল তথ্যের মধ্যে যতটা .ুকে যায় তত ভাল। এমআরপি-র সম্ভাব্য সুবিধাগুলি উপলব্ধি করতে হলে সংস্থাগুলিকে অবশ্যই উপকরণ, অংশ নম্বর এবং জায়ের রেকর্ডগুলির বর্তমান এবং সঠিক বিলগুলি বজায় রাখতে হবে।

এমআরপি ইনপুটস

এমআরপি সিস্টেমে তথ্য ইনপুটটি তিনটি মূল উত্স থেকে আসে: একটি বিলের উপকরণ, একটি মাস্টার শিডিয়ুল এবং একটি ইনভেন্টরি রেকর্ড ফাইল। উপাদানের বিল হ'ল নির্দিষ্ট কাঁচা পণ্যটির একক উত্পাদন করার জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত কাঁচামাল, উপাদান অংশ, উপ-সমাবেশ এবং অ্যাসেমব্লির তালিকা। প্রদত্ত প্রস্তুতকারকের তৈরি প্রতিটি পৃথক পণ্যটির নিজস্ব পৃথক উপকরণের বিল থাকবে। উপকরণগুলির বিলটি একটি শ্রেণিবিন্যাসে সজ্জিত করা হয়েছে, যাতে পরিচালকরা দেখতে পান যে প্রতিটি স্তরের উত্পাদন সমাপ্ত করার জন্য কী উপকরণগুলির প্রয়োজন। এমআরপি নির্দিষ্ট সংখ্যক সমাপ্ত পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রতিটি উপাদানগুলির পরিমাণ নির্ধারণের জন্য উপকরণগুলির বিল ব্যবহার করে। এই পরিমাণ থেকে, সিস্টেম অর্ডার প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের জন্য ইতিমধ্যে ইনভেন্টরিতে সেই আইটেমটির পরিমাণ বিয়োগ করে।

মাস্টার শিডিউল উদ্ভিদের প্রত্যাশিত উত্পাদন কার্যক্রমের রূপরেখা দেয়। অভ্যন্তরীণ পূর্বাভাস এবং বাহ্যিক আদেশ উভয়ই ব্যবহার করে বিকাশ করা হয়েছে, এতে প্রতিটি উত্পাদিত পণ্যের পরিমাণ এবং সময় ফ্রেম যাতে তাদের প্রয়োজন হবে তা উল্লেখ করে। মাস্টার শিডিয়ুল পরিকল্পনার দিগন্তকে সময়ের 'বালতি'-তে আলাদা করে দেয় যা সাধারণত ক্যালেন্ডার সপ্তাহ হয়। সময়সূচী চূড়ান্ত পণ্য উত্পাদন করতে যথেষ্ট দীর্ঘ সময়সীমা আবরণ করা আবশ্যক। এই মোট উত্পাদন সময় সম্পর্কিত সমস্ত বানোয়াট এবং সমাবেশ কাজকর্মের সীসা বারের যোগফল সমান। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে মাস্টার শিডিউলগুলি প্রায়শই চাহিদা অনুযায়ী এবং ক্ষমতা বিবেচনা ছাড়াই উত্পন্ন হয়। একটি এমআরপি সিস্টেম আগে থেকেই জানাতে পারে না যে কোনও সময়সূচি সম্ভব না হলে ব্যবস্থাপনাগুলি কার্যকর হওয়ার একটি আবিষ্কার করার আগে তাকে সিস্টেমের মাধ্যমে বেশ কয়েকটি সম্ভাবনা চালাতে হতে পারে।

ইনভেন্টরি রেকর্ড ফাইলটি ইতিমধ্যে হাতে বা অর্ডারে ইতিমধ্যে কতটা জায় রয়েছে তার একটি অ্যাকাউন্টিং সরবরাহ করে এবং এভাবে উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা থেকে বিয়োগ করা উচিত। ইনভেন্টরি রেকর্ড ফাইল সময়কাল প্রতিটি আইটেমের স্থিতির উপর তথ্য ট্র্যাক করতে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে গ্রস প্রয়োজনীয়তা, তফসিল প্রাপ্তি এবং হাতের মধ্যে প্রত্যাশিত পরিমাণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এতে প্রতিটি সরবরাহকারীর মতো লিডটাইম এবং প্রচুর আকারের মতো প্রতিটি আইটেমের অন্যান্য বিবরণও অন্তর্ভুক্ত থাকে।

এমআরপি প্রসেসিং

বিলের উপকরণ, মাস্টার শিডিয়ুল এবং ইনভেন্টরি রেকর্ড ফাইল থেকে প্রাপ্ত তথ্য ব্যবহার করে একটি এমআরপি সিস্টেম পরিকল্পনার দিগন্তে প্রতিটি সময়ের জন্য কাঁচামাল, উপাদান অংশ এবং উপসভাগুলির নেট প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। এমআরপি প্রসেসিং প্রথমে স্থূল উপাদানের প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্ধারণ করে, তারপরে হাতের তালিকাগুলি বাদ দেয় এবং নেট প্রয়োজনীয়তাগুলি গণনা করার জন্য সুরক্ষা স্টকে ফিরে যোগ করে।

এমআরপি থেকে প্রাপ্ত প্রধান ফলাফলগুলির মধ্যে তিনটি প্রাথমিক প্রতিবেদন এবং তিনটি মাধ্যমিক প্রতিবেদন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রাথমিক প্রতিবেদনে গঠিত: পরিকল্পিত আদেশের সময়সূচী, যা ভবিষ্যতের উপাদানগুলির অর্ডারের পরিমাণ এবং সময়রেখা রূপরেখা দেয়; অর্ডার রিলিজ, যা আদেশ দেওয়ার অনুমোদন দেয়; এবং পরিকল্পিত আদেশগুলিতে পরিবর্তনগুলি, যাতে পরিমাণ বা সময় ফ্রেম বাতিল বা সংশোধন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। এমআরপি দ্বারা উত্পাদিত দ্বিতীয় প্রতিবেদনের মধ্যে রয়েছে: কর্মক্ষমতা নিয়ন্ত্রণ প্রতিবেদনগুলি, যা সিস্টেমের কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য মিসড ডেলিভারি তারিখ এবং স্টক আউটগুলির মতো সমস্যাগুলি ট্র্যাক করতে ব্যবহৃত হয়; পরিকল্পনার রিপোর্ট, যা ভবিষ্যতের ইনভেন্টরি প্রয়োজনীয়তার পূর্বাভাসে ব্যবহার করা যেতে পারে; এবং ব্যতিক্রম প্রতিবেদনগুলি, যেগুলি দেরিতে অর্ডার বা অতিরিক্ত স্ক্র্যাপ হারের মতো বড় সমস্যার দিকে পরিচালকদের দৃষ্টি আকর্ষণ করে।

উপাদানগুলির প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের জন্য একটি সমাপ্ত পণ্যটির উত্পাদন পরিকল্পনার পিছনে কাজ করা সহজ প্রক্রিয়া বলে মনে হলেও এটি আসলে খুব জটিল হতে পারে, বিশেষত যখন কয়েকটি কাঁচামাল বা অংশ বিভিন্ন সংখ্যক পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়। পণ্যের নকশা, অর্ডারের পরিমাণ বা উত্পাদনের সময়সূচীতে প্রায়শই পরিবর্তনগুলি বিষয়গুলিকে জটিল করে তোলে। কম্পিউটার পাওয়ারের গুরুত্ব স্পষ্ট হয় যখন কেউ পদার্থের সময়সূচির সংখ্যা বিবেচনা করে যা অবশ্যই অনুসরণ করা উচিত।

উপকার এবং এমআরপির ড্রব্যাকগুলি

এমআরপি সিস্টেমগুলি উত্পাদন সংস্থাগুলিকে প্রচুর সম্ভাব্য সুবিধা দেয়। প্রধান সুবিধার কয়েকটি হ'ল উত্পাদন ব্যবস্থাপকদেরকে ইনভেন্টরি স্তর এবং সম্পর্কিত বহন ব্যয় কমাতে সহায়তা করতে সহায়তা করা, সামগ্রীর প্রয়োজনীয়তাগুলি ট্র্যাক করা, অর্ডারগুলির জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিক লট আকার নির্ধারণ করা, সুরক্ষা স্টক হিসাবে প্রয়োজনীয় পরিমাণের গণনা করা, বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে উত্পাদন সময় বরাদ্দ করা এবং ভবিষ্যতের পরিকল্পনা করা অন্তর্ভুক্ত include ক্ষমতা প্রয়োজন। এমআরপি সিস্টেমগুলির মাধ্যমে উত্পন্ন তথ্যগুলি অন্যান্য ক্ষেত্রেও কার্যকর। একটি উত্পাদনকারী সংস্থায় প্রচুর পরিমাণে লোক রয়েছে যারা একটি এমআরপি সিস্টেমের সরবরাহিত তথ্যের ব্যবহারকে খুব সহায়ক বলে মনে করে। প্রোডাকশন পরিকল্পনাকারীরা এমআরপি-র স্পষ্ট ব্যবহারকারী, যেমন প্রডাকশন ম্যানেজার, তাদের অবশ্যই বিভাগের জুড়ে কাজের চাপ ভারসাম্যপূর্ণ করতে হবে এবং সময় নির্ধারিত কাজের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিতে হবে। কাজের আদেশ জারি করা এবং উত্পাদনের সময়সূচী বজায় রাখার জন্য দায়ী প্ল্যান্ট ফোরম্যানগুলিও এমআরপি আউটপুটে প্রচুর নির্ভর করে। অন্যান্য ব্যবহারকারীর মধ্যে গ্রাহক সেবার প্রতিনিধি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যাদের প্রজেক্টড ডেলিভারি তারিখ, ক্রয় পরিচালক এবং ইনভেন্টরি ম্যানেজার সরবরাহ করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।

এমআরপি সিস্টেমগুলিরও বেশ কয়েকটি সম্ভাব্য ত্রুটি রয়েছে। প্রথমত, এমআরপি সঠিক ইনপুট তথ্যের উপর নির্ভর করে। যদি কোনও ছোট ব্যবসা ভাল ইনভেন্টরি রেকর্ড বজায় না রাখে বা সমস্ত প্রাসঙ্গিক পরিবর্তন সহ উপকরণগুলির বিলগুলি আপডেট না করে তবে এটির এমআরপি সিস্টেমের আউটপুটগুলির সাথে এটি গুরুতর সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে। সমস্যাগুলি অনুপস্থিত অংশগুলি এবং অতিরিক্ত অর্ডার পরিমাণ থেকে সময় নির্ধারণে বিলম্ব এবং মিস ডেলিভারির তারিখগুলি হতে পারে। কমপক্ষে, একটি এমআরপি সিস্টেমে কার্যকরভাবে কাজ করতে এবং দরকারী তথ্য উত্পাদন করতে একটি সঠিক মাস্টার উত্পাদন সময়সূচী, ভাল লিড-টাইম অনুমান এবং বর্তমান ইনভেন্টরি রেকর্ড থাকতে হবে।

এমআরপির সাথে যুক্ত আরেকটি সম্ভাব্য ত্রুটি হ'ল এই সিস্টেমগুলি কার্যকর করা, সময় সাপেক্ষ এবং ব্যয়বহুল হতে পারে implement এমআরপি বাস্তবায়নের চেষ্টা করার সময় অনেক ব্যবসায়ীরা কর্মীদের প্রতিরোধের মুখোমুখি হন। উদাহরণস্বরূপ, এমআরপিতে প্রয়োজনীয় শৃঙ্খলা থেকে বিরত থাকতে পারে এমন কর্মচারী যারা একবার ম্লান রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ করে by বা বিভাগের সংস্থান ঘাটতির জন্য যে অংশগুলি সংগ্রহের অভ্যাসে অভ্যস্ত হয়ে পড়েছিল তাদের সিস্টেমে বিশ্বাস করা এবং সেই অভ্যাসটি ছেড়ে দেওয়া অসুবিধাজনক হতে পারে।

এমআরপি বাস্তবায়ন কাজ করার মূল চাবিকাঠি হ'ল সমস্ত ক্ষতিগ্রস্থ কর্মীদের প্রশিক্ষণ ও শিক্ষা প্রদান। যার মূল ভিত্তি একটি নতুন এমআরপি সিস্টেম দ্বারা প্রভাবিত হবে সেই মূল কর্মীদের সনাক্ত করা খুব শীঘ্রই গুরুত্বপূর্ণ। এই ব্যক্তিরা অবশ্যই নতুন ব্যবস্থার যোগ্যতা সম্পর্কে নিশ্চিত হতে হবে যাতে তারা পরিকল্পনাটি কিনতে পারে the মূল কর্মীদের অবশ্যই নিশ্চিত হতে হবে যে তারা ব্যক্তিগতভাবে কোনও বিকল্প ব্যবস্থার চেয়ে নতুন সিস্টেমের দ্বারা আরও ভাল পরিবেশিত হবে। এমআরপি সিস্টেমগুলির কর্মীদের গ্রহণযোগ্যতা উন্নত করার একটি উপায় হ'ল উত্পাদন এবং তালিকা পরিচালনার লক্ষ্যগুলি প্রতিফলিত করার জন্য পুরষ্কার সিস্টেমগুলি সমন্বয় করা।

এমআরপি II

১৯৮০ এর দশকে, এমআরপি প্রযুক্তিটি উত্পাদন সম্পদ পরিকল্পনা বা এমআরপি II নামে একটি নতুন পদ্ধতির তৈরি করতে প্রসারিত হয়েছিল। 'এমআরপিতে বৈধ উত্পাদনের সময়সূচী সরবরাহ করার জন্য যে কৌশলগুলি বিকশিত হয়েছিল তা এতটাই সফল প্রমাণিত হয়েছিল যে সংস্থাগুলি সচেতন হয়ে ওঠে যে বৈধ সময়সূচীর সাথে অন্যান্য সংস্থানগুলি আরও ভাল পরিকল্পনা ও নিয়ন্ত্রণ করা যায়,' গর্ডন মিন্টি তার বইয়ে উল্লেখ করেছেন উত্পাদন পরিকল্পনা এবং নিয়ন্ত্রণ । 'বিপণন, অর্থ, এবং কর্মীদের ক্ষেত্রগুলি গ্রাহক বিতরণ প্রতিশ্রুতি, নগদ প্রবাহ অনুমান এবং কর্মী পরিচালন অনুমানের উন্নতি দ্বারা প্রভাবিত হয়েছিল।'

সিনথিয়া গিবের বয়স কত

মিনিটি এমআরপি দ্বিতীয়'কে এমআরপি প্রতিস্থাপন করেনি, এটির উন্নত সংস্করণও নয় বলে ব্যাখ্যা করেছিলেন on বরং, এটি উত্পাদন সম্পদ পরিকল্পনার ক্ষেত্র প্রসারিত করার এবং পরিকল্পনার প্রক্রিয়ায় ফার্মের অন্যান্য কার্যকরী ক্ষেত্রগুলিকে জড়িত করার প্রয়াসের প্রতিনিধিত্ব করে, যেমন বিপণন, অর্থ, প্রকৌশল, ক্রয় এবং মানব সম্পদ resources এমআরপি দ্বিতীয় এমআরপি থেকে পৃথক যে এই সমস্ত কার্যকরী ক্ষেত্রের মাস্টার উত্পাদনের সময়সূচীতে ইনপুট রয়েছে। সেদিক থেকে, এমআরপি উপাদান প্রয়োজনীয়তা উত্পন্ন করতে এবং উত্পাদন পরিচালকদের ক্ষমতা পরিকল্পনায় সহায়তা করতে ব্যবহৃত হয়। এমআরপি দ্বিতীয় সিস্টেমে প্রায়শই সিমুলেশন ক্ষমতা অন্তর্ভুক্ত থাকে যাতে পরিচালকগণ বিভিন্ন বিকল্পের মূল্যায়ন করতে পারে।